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Der Progressive Round Mould Counter, entwickelt von Dongguan Tianying Co., Ltd. – einem führenden chinesischen Hersteller von industriellem Formenzubehör – ist ein hochmodernes Gerät, das entwickelt wurde, um die Formenüberwachung zu revolutionieren. Dieser auf Präzision, Haltbarkeit und nahtlose Integration ausgelegte Zähler verfolgt die Zykluszahlen in Folgeverbundformen, Spritzgussformen und Stanzwerkzeugen genau und ermöglicht Herstellern den Übergang von reaktiver zu proaktiver Wartung. Durch den Ersatz der geschätzten zyklusbasierten Wartung durch eine datengesteuerte Planung werden Ausfallzeiten minimiert, die Lebensdauer der Form verlängert und die Gesamteffizienz der Produktion verbessert. Sein kompaktes, rundes Design und seine robuste Bauweise machen es ideal für raue Fertigungsumgebungen und festigen seine Rolle als wichtiges Werkzeug für moderne Industriebetriebe.
Parameter |
Einzelheiten |
Formfaktor |
Rundes Gehäuse mit 80 mm Durchmesser |
Sensortyp |
Magnetisch oder mechanisch (erkennt lineare/rotierende Formbewegung) |
Genauigkeit |
99,9 % (auch bei hohen Geschwindigkeiten) |
Maximale Zyklusgeschwindigkeit |
Bis zu 200 Zyklen pro Minute |
Schutzklasse |
IP67 (staubdicht, spritzwassergeschützt) |
Betriebstemperatur |
-10 °C bis 70 °C (14 °F bis 158 °F) |
Stromversorgung |
24V DC (Plug-and-Play-Kompatibilität) |
Datenspeicherung |
Nichtflüchtiger Speicher (behält Daten bei Stromausfällen) |
Anzeige |
Kontrastreiches LCD (zeigt aktuelle Zählung + voreingestellte Wartungsschwellenwerte) |
Alarmfunktion |
Rote LED-Warnung, wenn die Zykluszahl voreingestellte Grenzwerte erreicht |
Montage |
Universalhalterung mit um 360° verstellbarer Ausrichtung |
Optionale Konnektivität |
RS-485-Anschluss (zur Integration mit SPS/SCADA-Systemen) |
Präzise Zyklusverfolgung
Im Kern nutzt der Zähler fortschrittliche magnetische oder mechanische Sensoren, um die Öffnungs- und Schließbewegungen der Form mit unübertroffener Genauigkeit zu erkennen. Selbst bei hohen Geschwindigkeiten – bis zu 200 Zyklen pro Minute – behält es eine Präzisionsrate von 99,9 % bei und gewährleistet so zuverlässige Daten für kritische Wartungsentscheidungen. Sein nichtflüchtiger Speicher speichert die Gesamtzahl der Zyklen unbegrenzt und bewahrt die Daten auch bei Stromausfällen, um kostspielige Nacharbeiten oder Vermutungen zu vermeiden.
Kompaktes und langlebiges Design
Mit einem Gehäuse mit 80 mm Durchmesser passt die Theke nahtlos in enge Formräume und verhindert so Störungen durch bewegliche Teile. Sein IP67-zertifiziertes Gehäuse aus Aluminiumlegierung widersteht rauen Fabrikbedingungen, einschließlich Staub, Wasserspritzern und Temperaturschwankungen von -10 °C bis 70 °C. Die runde Form minimiert das Hängenbleiben an Formkomponenten und reduziert so den Verschleiß während des Betriebs.
Intuitive Überwachung und Warnungen
Das kontrastreiche LCD-Display bietet Echtzeit-Einblick in zwei wichtige Kennzahlen: aktuelle Zyklusanzahl und vom Benutzer festgelegte Wartungsschwellenwerte. Wenn die Zählung einen vordefinierten Grenzwert erreicht (z. B. 100.000 Zyklen), wird ein leuchtend roter LED-Alarm ausgelöst, der rechtzeitige Inspektionen oder den Austausch von Teilen veranlasst – unerwartete Ausfälle verhindert und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.
Problemlose Installation
Die auf Vielseitigkeit ausgelegte Theke wird mit einer universellen Montagehalterung geliefert, die sich um 360° verstellen lässt und für die meisten Formentypen (Spritzguss, Stanzen, Blasformen und Druckguss) geeignet ist. Ein 2 m langes, abgeschirmtes Kabel verbindet den Sensor mit der Zählereinheit und gewährleistet so eine stabile Leistung in lauten Industrieumgebungen, während die Plug-and-Play-Kompatibilität mit 24-V-Gleichstrom-Stromversorgungssystemen die Einrichtung vereinfacht.
Intelligente Konnektivitätsoptionen
Für Hersteller, die eine End-to-End-Automatisierung anstreben, verfügen optionale Modelle über einen RS-485-Anschluss, der die Integration mit SPS oder Fabrikautomatisierungssystemen ermöglicht. Dies ermöglicht eine Fernüberwachung über SCADA-Software, während der USB-Datenexport eine detaillierte Analyse von Werkzeugleistungstrends ermöglicht und so eine datengesteuerte Prozessoptimierung ermöglicht.
Spritzgießen
Verfolgt die Schussanzahl in Kunststoffspritzgussformen, um die Reinigung der Kavität, die Schmierung des Auswerferstifts und die Wartung des Heißkanals zu planen. Durch die Ausrichtung der Wartung an den tatsächlichen Zyklusdaten werden unnötige Ausfallzeiten reduziert und eine gleichbleibende Teilequalität sichergestellt.
Progressive Stamping
überwacht Stanz-, Loch- und Umformzyklen in Metallstanzwerkzeugen und erkennt frühe Verschleißerscheinungen (z. B. Grate, Fehlausrichtungen), bevor sie sich auf die Produktion auswirken. Dieser proaktive Ansatz minimiert den Ausschuss und verlängert die Lebensdauer der Matrizen.
Blasformen
Zeichnet die Einspritzzyklen des Vorformlings auf, um die Abkühlzeiten zu optimieren und den Verschleiß in Vorformlingen zu erkennen. Durch die Kennzeichnung des Wartungsbedarfs basierend auf der tatsächlichen Nutzung wird die Effizienz bei der Herstellung von Flaschen, Behältern und Hohlteilen gesteigert.
Die Casting
zählt die Öffnungs-/Schließzyklen der Matrizen in Aluminium-Druckgusswerkzeugen und hilft Herstellern dabei, Verschleißmuster in Angussbuchsen und Kernstiften zu verfolgen. Dies gewährleistet einen rechtzeitigen Austausch und reduziert Mängel und Produktionsverzögerungen.
Der Progressive Round Mold Counter von Tianying ist ideal für Hersteller, die Wert auf Präzision, Zuverlässigkeit und betriebliche Effizienz legen. Er liefert umsetzbare Erkenntnisse, die die Formenüberwachung von einer reaktiven Aufgabe in einen strategischen Vorteil verwandeln.
