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|---|---|
Nos dispositifs de retenue de glissière de moule de précision conformes aux normes internationales sont conçus pour répondre aux spécifications mondiales de fabrication de moules ISO 16906:2016, offrant un positionnement et un guidage de haute précision pour les noyaux coulissants dans les moules d'injection, de compression et de moulage sous pression. Fabriqués à partir d'acier à outils SKD61 traité thermiquement de qualité supérieure (HRC 52-56), ces supports de noyau de coulisseau pour moules à injection résolvent les problèmes de moulage courants, notamment le désalignement du noyau, la formation de bavures et l'usure prématurée, avec une compatibilité transparente avec les principaux systèmes mondiaux de base de moule (DME, HASCO, LKM). Idéals pour la production en grand volume, ces dispositifs de retenue allient précision inégalée, durabilité à long terme et rentabilité pour les entreprises de fabrication industrielle et les professionnels de la fabrication de moules du monde entier.
Nos dispositifs de retenue de glissière de moule standard ISO adhèrent à une tolérance dimensionnelle stricte de ± 0,005 mm, entièrement compatibles avec les bases de moule DME-MEGA, HASCO Z18 et LKM LSG. Disponibles en diamètres de guidage standard de 15 mm, 20 mm et 25 mm, ils s'intègrent parfaitement aux configurations mondiales de moules sans modification, éliminant ainsi les barrières de compatibilité pour la production interrégionale.
L'acier SKD61 trempé avec un revêtement anti-usure TiCN de 2 à 3 μm confère à ces supports de glissière de moule revêtus de TiCN une durée de vie 30 % plus longue que les alternatives non revêtues. La finition résistante à la corrosion résiste aux environnements de moulage à haute température et à haute pression ainsi qu'à l'abrasion des polymères chargés de verre, garantissant des performances constantes tout au long de cycles de production prolongés.
Rectifié à une rugosité de surface Ra 0,2 μm, le corps de retenue et la goupille de guidage minimisent la friction, supportant des vitesses de glissement jusqu'à 500 mm/s. Une rainure autolubrifiante intégrée retient la graisse pendant plus de 50 000 cycles, réduisant ainsi la maintenance. Le mécanisme à ressort à double verrouillage résiste à des forces latérales jusqu'à 5 kN (modèle 25 mm), sécurisant les noyaux pendant l'injection pour éliminer les bavures et maintenir des dimensions de pièces constantes.
Pré-lubrifiés et pré-assemblés, nos dispositifs de retenue de glissière de moule se montent via des trous contre-alésés métriques ISO 7380, ne nécessitant qu'une clé dynamométrique (couple recommandé : 25-40 N·m par taille), réduisant ainsi le temps d'assemblage du moule et les temps d'arrêt de production.
Paramètre de base |
Spécification standard |
|---|---|
Matériau de base |
Acier à outils SKD61 (HRC 52-56) |
Revêtement de surface |
TiCN (épaisseur 2-3 μm) |
Tolérance dimensionnelle |
±0,005mm |
Rugosité de la surface |
Ra 0,2 μm |
Vitesse de glissement maximale |
500 mm/s |
Force latérale maximale (modèle 25 mm) |
5kN |
Normes compatibles |
ISO 16906:2016, DME, HASCO, LKM |
Numéro de pièce |
Vis de montage |
Poids maximum de maintien |
|---|---|---|
TZ5135/1 |
4 |
2,0-4,4 kgf |
TZ5136/1 |
4 |
2,0-4,4 kgf |
Moulage par injection automobile : nos dispositifs de retenue de glissière de moule automobile sécurisent les noyaux coulissants dans les moules de pare-chocs, de panneaux de porte et de boîtier de phare, permettant des géométries de contre-dépouille complexes avec une précision constante pour les installations de fabrication automobile.
Fabrication de dispositifs médicaux : répondant aux exigences des salles blanches ISO 13485, ces supports de glissières de moules médicaux de précision guident les noyaux dans les moules de seringues et de connecteurs IV, éliminant la contamination particulaire pour une production médicale à tolérance ultra-serrée.
Production d'électronique grand public : assure un mouvement de glissement fluide dans les moules de boîtier de smartphone, de charnière d'ordinateur portable et de boîtier d'objectif d'appareil photo, en maintenant des tolérances de ± 0,01 mm pour la fabrication de produits électroniques à grand volume.
Moulage sous pression à haute pression : résiste à l'exposition au métal en fusion à haute température pour les moules de moulage sous pression en aluminium des composants de moteurs automobiles, réduisant ainsi l'usure lors des opérations intensives.
Chaque ensemble de nos dispositifs de retenue de lame de moule de précision est soumis à des tests dimensionnels et de performance rigoureux avant expédition, avec une sérialisation individuelle pour une traçabilité totale de la qualité. Nous proposons une personnalisation complète : longueurs personnalisées de 50 mm à 300 mm par incréments de 1 mm, aucune quantité minimale de commande pour les tailles standard et des adaptateurs spécialisés pour les systèmes de moules non ISO, offrant ainsi des solutions sur mesure pour les opérations de moulage spécialisées.
Oui, nous proposons des adaptateurs dédiés pour convertir les filetages de montage (par exemple, NPT en M métrique) pour une compatibilité totale avec les systèmes de moules nord-américains et japonais.
Lubrifiez à nouveau avec de la graisse NLGI 2 haute température tous les 10 000 cycles de production, ou lorsque la friction de glissement augmente, via le graisseur intégré pour une maintenance simplifiée.
Oui, nous proposons des longueurs de fixation personnalisées de 50 mm à 300 mm par incréments de 1 mm, avec des quantités de commande flexibles pour les besoins de prototypes et de production en grand volume.
Oui, notre conception standardisée garantit des performances uniformes sur les moules multi-empreintes, chaque unité étant sérialisée individuellement pour une traçabilité complète dans une production de haute précision.
