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Diseñada para cumplir con los estándares HASCO Z43.1 para componentes de moldes de inyección, la válvula de aire para moldes de inyección de plástico estándar alemana Hasco es una solución premium para un control preciso del flujo de aire durante la expulsión de piezas, lo que garantiza una eficiencia del molde mejorada y sin daños. Esta válvula de aire se integra perfectamente con las bases de moldes y los sistemas de canal caliente de HASCO, y presenta un diseño compacto y resistencia a altas temperaturas que la hace ideal para aplicaciones exigentes en las industrias automotriz, médica y de embalaje. El mecanismo de asiento de precisión de la válvula y los sellos a prueba de fugas garantizan un rendimiento confiable durante millones de ciclos, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la calidad de la producción.
1. Cumplimiento de HASCO Z43.1 : Coincide con las especificaciones dimensionales y funcionales de HASCO, lo que permite el reemplazo directo de las válvulas Z43.1 existentes sin modificaciones. Disponible en tamaños estándar: Z43.1-6, Z43.1-8, Z43.1-10 (diámetros de orificio 6 mm, 8 mm, 10 mm).
2. Control de aire de alta presión : un obturador de acero endurecido con un asiento sellado con PTFE regula la presión del aire de 0,3 a 15 bar, adecuado tanto para plásticos livianos (p. ej., PE) como para polímeros de ingeniería (p. ej., PA, POM). La válvula se abre a los 30 ms de recibir una señal de expulsión, lo que crea un espacio de aire uniforme para una liberación suave de la pieza.
3. Construcción resistente a la temperatura : El cuerpo (acero para herramientas 1.2316) y el resorte (cable musical con niquelado) soportan temperaturas del molde de hasta 220 °C (428 °F), mientras que los sellos FKM garantizan elasticidad y hermeticidad en ambientes con altas temperaturas.
4. Diseño de prevención de fugas : Los sellos de junta tórica doble (primaria y secundaria) y un asiento con presión equilibrada reducen las fugas a <0,1 % del flujo nominal, incluso a la presión operativa máxima. La superficie de la válvula está pulida a Ra 0,8 μm para evitar la acumulación de residuos plásticos.
5. Kit de mantenimiento modular : incluye sellos, resortes y puntas de asiento de repuesto para servicio in situ, con un programa de mantenimiento basado en el recuento de ciclos (recomendado cada 200 000 ciclos para moldes de alta velocidad).
• Moldeo para automóviles : fundamental para expulsar piezas grandes y complejas, como paneles de instrumentos y parachoques, sin deformaciones ni defectos en la superficie.
• Producción de dispositivos médicos : garantiza una expulsión suave de componentes de precisión (p. ej., piezas de pluma de insulina, material de laboratorio) que no requieren daños en la superficie y cumplen con los estándares de limpieza ISO 13485.
• Moldes para embalaje : Se utilizan en moldes para contenedores de paredes delgadas para eliminar la retención de vacío, lo que permite la producción a alta velocidad de bandejas para alimentos y envases para cosméticos.
P: ¿Se puede utilizar esta válvula con moldes que no sean de HASCO??
R: Sí, hay adaptadores disponibles para montar la válvula en DME, LKM u otras bases de moldes que no sean de HASCO. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para obtener soluciones de montaje personalizadas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las válvulas Z43.1-6 y Z43.1-10??
R: El número indica el diámetro del orificio (6 mm frente a 10 mm), lo que afecta el caudal de aire máximo; elija según el tamaño y el material de la pieza: orificios más pequeños para piezas delgadas, más grandes para componentes gruesos/anchos.
P: ¿Cómo se integra la válvula con los sistemas de control de moldes??
R: Se conecta a la placa eyectora del molde a través de un soporte roscado y se activa mediante un sensor de proximidad o una señal de PLC, sincronizándose con el ciclo de expulsión para una sincronización precisa.
P: ¿Puede la válvula manejar materiales abrasivos como nailon relleno de vidrio??
R: Sí, el asiento de acero endurecido y el asiento de PTFE resisten el desgaste de los polímeros rellenos. Para materiales altamente abrasivos (p. ej., compuestos de fibra de carbono), considere nuestra variante con punta de carburo de tungsteno (pedido personalizado).
P: ¿La válvula es compatible con sistemas de canal caliente??
R: Sí, se puede instalar tanto en moldes de canal caliente como de canal frío, con opciones de aislamiento térmico disponibles para la proximidad a colectores de canal caliente (hasta 300 °C/572 °F).
