توضیحات
شمارنده قالب گرد پیشرو، که توسط شرکت Dongguan Tianying، تولید کننده پیشرو در چین لوازم جانبی قالب صنعتی، توسعه یافته است، دستگاهی پیشرفته است که برای ایجاد انقلابی در نظارت بر قالب طراحی شده است. این شمارنده که برای دقت، دوام و یکپارچه‌سازی یکپارچه طراحی شده است، تعداد چرخه‌ها را در قالب‌های پیشرونده، قالب‌های تزریق، و ابزارهای مهر زنی به دقت ردیابی می‌کند و به تولیدکنندگان امکان می‌دهد از تعمیر و نگهداری واکنشی به تعمیرات فعال تغییر کنند. با جایگزینی تعمیر و نگهداری تخمینی مبتنی بر چرخه با برنامه ریزی مبتنی بر داده، زمان خرابی را به حداقل می رساند، طول عمر قالب را افزایش می دهد و راندمان کلی تولید را افزایش می دهد. طراحی گرد جمع و جور و ساختار مستحکم آن، آن را برای محیط‌های سخت تولید ایده‌آل می‌کند و نقش آن را به عنوان یک ابزار حیاتی برای عملیات‌های صنعتی مدرن تثبیت می‌کند.
مشخصات محصول
پارامتر |
جزئیات |
فاکتور فرم |
محفظه گرد با قطر 80 میلی متر |
نوع سنسور |
مغناطیسی یا مکانیکی (حرکت خطی/چرخشی قالب را تشخیص می دهد) |
دقت |
99.9% (حتی در سرعت های بالا) |
حداکثر سرعت چرخه |
حداکثر 200 چرخه در دقیقه |
رتبه حفاظتی |
IP67 (ضد گرد و غبار، مقاوم در برابر آب در برابر پاشش) |
دمای عملیاتی |
-10 درجه سانتی گراد تا 70 درجه سانتی گراد (14 درجه فارنهایت تا 158 درجه فارنهایت) |
منبع تغذیه |
24 ولت DC (سازگاری با اتصال و بازی) |
ذخیره سازی داده ها |
حافظه غیر فرار (اطلاعات را در زمان قطع برق حفظ می کند) |
نمایش |
LCD با کنتراست بالا (شمار فعلی + آستانه های تعمیر و نگهداری از پیش تعیین شده را نشان می دهد) |
عملکرد زنگ هشدار |
هشدار LED قرمز هنگامی که تعداد چرخه به حد مجاز از پیش تعیین شده برسد |
نصب |
براکت جهانی با جهت 360 درجه قابل تنظیم |
اتصال اختیاری |
پورت RS-485 (برای ادغام با سیستم های PLC/SCADA) |
ویژگی ها
ردیابی چرخه دقیق
در هسته خود، شمارنده از سنسورهای مغناطیسی یا مکانیکی پیشرفته برای تشخیص حرکات باز و بسته شدن قالب با دقت بی نظیری استفاده می کند. حتی در سرعت های بالا - تا 200 چرخه در دقیقه - نرخ دقت 99.9٪ را حفظ می کند و داده های قابل اعتماد را برای تصمیم گیری های مهم تعمیر و نگهداری تضمین می کند. حافظه غیر فرار آن تعداد چرخه تجمعی را به طور نامحدود ذخیره می کند و داده ها را از طریق قطع برق حفظ می کند تا از دوباره کاری یا حدس زدن پرهزینه جلوگیری شود.
طراحی جمع و جور و بادوام
با محفظه ای به قطر 80 میلی متر، پیشخوان به طور یکپارچه در فضاهای قالب محکم قرار می گیرد و تداخل با قطعات متحرک را از بین می برد. بدنه آلیاژ آلومینیوم دارای استاندارد IP67 در برابر شرایط سخت کارخانه از جمله گرد و غبار، پاشیدن آب و نوسانات دما از -10 درجه سانتیگراد تا 70 درجه سانتیگراد مقاومت می کند. شکل گرد، گیرکردن اجزای قالب را به حداقل می رساند و باعث کاهش سایش و پارگی در حین کار می شود.
نظارت و هشدارهای شهودی
صفحه نمایش LCD با کنتراست بالا، دید در زمان واقعی را در دو معیار کلیدی فراهم می کند: تعداد چرخه فعلی و آستانه های تعمیر و نگهداری تنظیم شده توسط کاربر. هنگامی که شمارش به یک حد از پیش تعریف شده (مثلاً 100000 چرخه) می رسد، یک زنگ LED قرمز روشن فعال می شود که باعث بازرسی به موقع یا تعویض قطعات می شود - از خرابی های غیرمنتظره جلوگیری می کند و کیفیت محصول ثابت را حفظ می کند.
نصب بدون دردسر
که برای تطبیق پذیری طراحی شده است، پیشخوان دارای یک براکت نصب جهانی است که 360 درجه را تنظیم می کند و برای اکثر انواع قالب (تزریق، مهر زنی، قالب گیری دمشی و ریخته گری قالب) مناسب است. یک کابل محافظ 2 متری، سنسور را به واحد شمارنده متصل می‌کند و عملکرد پایدار را در محیط‌های صنعتی پر سر و صدا تضمین می‌کند، در حالی که سازگاری با سیستم‌های برق 24 ولت DC، راه‌اندازی را ساده می‌کند.
گزینه های اتصال هوشمند
برای سازندگانی که به دنبال اتوماسیون انتها به انتها هستند، مدل های اختیاری شامل یک پورت RS-485 هستند که امکان ادغام با PLC ها یا سیستم های اتوماسیون کارخانه را فراهم می کند. این امکان نظارت از راه دور از طریق نرم افزار SCADA را فراهم می کند، در حالی که صادرات داده USB تجزیه و تحلیل عمیق روند عملکرد قالب را تسهیل می کند - بهینه سازی فرآیند مبتنی بر داده را تقویت می کند.
کاربرد
قالب‌گیری تزریقی
تعداد ضربات در قالب‌های تزریق پلاستیک برای برنامه‌ریزی تمیز کردن حفره، روغن‌کاری پین اجکتور و تعمیر و نگهداری دونده داغ می‌باشد. با تراز کردن نگهداری با داده‌های چرخه واقعی، خرابی غیر ضروری را کاهش می‌دهد و کیفیت قطعه ثابت را تضمین می‌کند.
Progressive Stamping
چرخه‌های خالی شدن، سوراخ کردن و شکل‌دهی را در قالب‌های مهر زنی فلزی بررسی می‌کند و علائم اولیه سایش (مانند سوراخ‌ها، ناهماهنگی‌ها) را قبل از اینکه بر تولید تأثیر بگذارد، تشخیص می‌دهد. این رویکرد پیشگیرانه ضایعات را به حداقل می رساند و طول عمر قالب را افزایش می دهد.
Blow Molding
چرخه های تزریق پاریسون را برای بهینه سازی زمان های خنک کننده و شناسایی سایش در قالب های پاریسون ثبت می کند. با مشخص کردن نیازهای تعمیر و نگهداری بر اساس استفاده واقعی، کارایی را در تولید بطری، ظرف و قطعات توخالی افزایش می دهد.
ریخته گری
چرخه های باز و بسته شدن قالب را در ابزارهای ریخته گری آلومینیومی شمارش می کند و به سازندگان کمک می کند تا الگوهای سایش در بوش های اسپرو و پین های هسته را ردیابی کنند. این امر تعویض به موقع، کاهش عیوب و تاخیر در تولید را تضمین می کند.
ایده آل برای سازندگانی که دقت، قابلیت اطمینان و کارایی عملیاتی را در اولویت قرار می دهند، شمارنده قالب گرد پیشرو از Tianying بینش های عملی را ارائه می دهد که نظارت بر قالب را از یک کار واکنشی به یک مزیت استراتژیک تبدیل می کند.
