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Le collecteur d'eau monté sur moule avec code couleur bleu/rouge est un composant conçu avec précision qui joue un rôle essentiel dans l'optimisation du flux de liquide de refroidissement dans divers processus de moulage. Il est spécialement conçu pour les applications de moulage par injection, de moulage par soufflage et de moulage sous pression, garantissant un contrôle efficace de la température sur des géométries de moules complexes.
Ce collecteur présente une conception compacte et modulaire, permettant un montage direct sur le moule. Le code couleur distinct bleu (entrée) et rouge (sortie) simplifie l'identification des conduites de liquide de refroidissement, réduisant considérablement les erreurs d'installation et améliorant l'efficacité de la maintenance.
Construit à partir de matériaux de haute qualité, il est disponible en alliage d'aluminium résistant à la corrosion (ADC6) ou en acier inoxydable (316L). Les deux matériaux peuvent résister à des températures élevées allant jusqu'à 150°C (302°F) , ce qui les rend adaptés aux environnements industriels exigeants. La version en alliage d'aluminium offre une excellente dissipation thermique, tandis que l'option en acier inoxydable offre une résistance supérieure à la corrosion, en particulier lorsqu'elle est utilisée avec des liquides de refroidissement agressifs.
Spécification |
Alliage d'aluminium (ADC6) |
Acier inoxydable (316L) |
Pression nominale |
10 bars (145 PSI) |
16 bars (232 PSI) |
Résistance à la température |
Jusqu'à 150°C (302°F) |
Jusqu'à 150°C (302°F) |
Débit par port |
Jusqu'à 30 L/min |
Jusqu'à 30 L/min |
Configurations des ports |
2, 4, 6, 8 ports |
2, 4, 6, 8 ports |
Espacement des ports |
50 mm ou 100 mm |
50 mm ou 100 mm |
Types de fils |
Personnalisable (NPT, BSP, métrique) |
Personnalisable (NPT, BSP, métrique) |
Les ports d'entrée anodisés bleus et les ports de sortie anodisés rouges distinguent clairement la direction du flux de liquide de refroidissement. Cela élimine toute confusion lors de la configuration et réduit le risque de connexions inversées, qui peuvent entraîner une surchauffe du moule ou des inefficacités de refroidissement.
Disponible en configurations à 2, 4, 6 ou 8 ports, ce collecteur peut être facilement personnalisé pour s'adapter à des conceptions de moules spécifiques. Il propose diverses options de filetage mâle/femelle (NPT, BSP ou métrique) et des adaptateurs. Les ports sont espacés à intervalles standard ( 50 mm ou 100 mm ) pour garantir la compatibilité avec la plupart des marques de moules.
Le corps en alliage d'aluminium (ADC6) offre une excellente dissipation thermique, contribuant à un contrôle efficace de la température. Pour les applications impliquant des liquides de refroidissement agressifs, la version en acier inoxydable (316L) offre une résistance supérieure à la corrosion, garantissant des performances à long terme.
Les canaux internes sont usinés CNC avec des rayons lisses, minimisant les turbulences et la perte de pression. Cette conception garantit des débits de liquide de refroidissement constants (jusqu'à 30 L/min par port ), favorisant un contrôle uniforme de la température du moule.
Les trous de montage pré-percés et les broches d'alignement permettent une fixation rapide et sécurisée aux plaques de moulage à l'aide de vis standard. Les embouts amovibles facilitent le rinçage périodique pour éliminer le tartre ou les débris, prolongeant ainsi la durée de vie du collecteur et maintenant des performances optimales.
Dans les processus de moulage par injection, ce collecteur distribue le liquide de refroidissement vers les canaux de refroidissement des noyaux et des cavités du moule. Il assure un refroidissement uniforme des pièces, ce qui peut réduire les temps de cycle jusqu'à 15 % , améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.
Il maintient un contrôle précis de la température dans les moules de paraison, améliorant ainsi l'écoulement de la matière plastique et réduisant les défauts tels que les variations d'épaisseur de paroi. Il en résulte des produits moulés par soufflage de meilleure qualité.
Utilisé pour refroidir les inserts de matrice et les broches d'éjection lors des opérations de moulage sous pression, le collecteur évite la fatigue thermique. Cela prolonge la durée de vie du moule, même dans les processus de coulée à grand volume, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de production.
En extrusion plastique, il optimise le refroidissement des filières d'extrusion et des manchons de calibrage. Cela garantit des dimensions de produit et une qualité de surface constantes, répondant aux normes strictes de l’industrie.
