| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
Våre presisjonsformslideholdere er kjernepresisjonstilbehør for moderne sprøytestøpesystemer, konstruert for å levere stabil, pålitelig posisjonering og oppbevaring for formglider, som sikrer jevn, uavbrutt drift av støpeutstyr. Produsert med industrielle materialer og en innovativ strukturell design, balanserer denne formglideholderen eksepsjonell ytelse og langsiktig holdbarhet, og betjener industrielle produsenter og presisjonsstøpeanlegg på tvers av ulike sektorer. Den tilpasser seg sømløst til støpeapplikasjoner som spenner fra enkle husholdningsprodukter til komplekse industrielle komponenter, og blir en uunnværlig del av høykvalitets støpeproduksjon.
Denne formslideholderen leverer oppbevaringsnøyaktighet på mikronnivå, og holder objektglassene låst i den kalibrerte posisjonen gjennom hele støpesyklusen. Det reduserer fundamentalt dimensjonsavvik og utseendefeil på støpte deler, og tjener som en kjernegaranti for produksjon av høypresisjonskomponenter.
Med utmerket termisk stabilitet tåler vår høytemperatur-formglideholder termisk ekspansjon og sammentrekning i høytemperaturstøpeprosesser uten å miste retensjonsytelsen. Den opprettholder konsistent ytelse under arbeidsforhold med hyppige temperatursvingninger, og tilpasser seg fullstendig til høytemperaturstøping av ingeniørplast.
Den innovative strukturen reduserer driftsstøy og vibrasjoner drastisk, og skaper et roligere produksjonsmiljø samtidig som slitasje på støpeformer og periferutstyr minimeres. Denne vibrasjonsdempende designen forlenger effektivt levetiden til hele støpesystemet.
Vår tilpassbare formglideholder støtter justerbare oppbevaringsinnstillinger. Operatører kan justere retensjonskraften i henhold til spesifikke støpeprosesser, støpespesifikasjoner og råmaterialeegenskaper, fleksibelt tilpasse seg forskjellige støpeformer uten ekstra komponentutskifting.
Bygget med en anti-frakoblingsstruktur, forhindrer den utilsiktet glideforskyvning eller løsrivelse under høyhastighetsstøping, reduserer risikoen for utstyrsskade og sikkerhetsfarer på stedet, og sikrer kontinuerlig feilfri drift av produksjonslinjer.
Delenummer |
D |
ST |
L |
L1 |
en |
b |
C |
d |
Monteringsskruer |
W1 |
W2 |
R |
Nominell lysbildevekt (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SSLK 16A |
16 |
1.6 |
15 |
3.3 |
5 |
2.5 |
6 |
3.2 |
M3 |
8 |
4 |
1 |
28.6 |
SSLK 16B |
16 |
1.6 |
15 |
3.3 |
5 |
2.5 |
6 |
3.2 |
M3 |
8 |
4 |
1 |
78.8 |
SSLK 20A |
20 |
2 |
20 |
4.5 |
6 |
3.5 |
7.5 |
4.3 |
M4 |
10 |
5 |
1.1 |
62.9 |
SSLK 20B |
20 |
2 |
20 |
4.5 |
6 |
3.5 |
7.5 |
4.3 |
M4 |
10 |
5 |
1.1 |
110 |
Den er mye brukt i produksjon av formglideholdere for medisinsk utstyr for sprøyter, implantater og diagnostisk utstyr, og oppfyller medisinske krav til presisjon og hygiene; applikasjoner for støpeform for matemballasje for multi-spesifikasjoner for emballasje, som sikrer konsistens og matsikkerhet; produksjon av glideholdere til biler for utvendige deler, tilpasset strenge standarder for bilindustrien; og produksjon av optiske komponenter for støpeholdere for linser og prismer, som leverer presisjon på mikronnivå for optisk ytelse.
Alle presisjonsformslideholdere gjennomgår streng dimensjonell inspeksjon, ytelsestesting og lastverifisering før forsendelse, i samsvar med internasjonale standarder for produksjon av formtilbehør. Vi tilbyr omfattende tilpasningstjenester for industrielle støpeoperatører, inkludert tilpasset retensjonskraft, dimensjonsparametere og materialløsninger for å passe til ikke-standard støpeformdesign og spesielle støpeprosesser.
Våre formglideholdere leverer jevn ytelse i kontinuerlige høytemperaturmiljøer opp til 250°C, egnet for de fleste tekniske plastsprøytestøpeprosesser.
Ja, alle våre presisjonsformglassholdere støtter tilpassbare oppbevaringsinnstillinger for å matche spesifikk formstørrelse, lysbildevekt og prosesskrav.
De passer til de fleste standard sprøytestøpeformer, med flere standardmodeller tilgjengelig. Egendefinerte størrelser er gitt for ikke-standard formsystemer.
Hver enhet gjennomgår full dimensjonal inspeksjon, retensjonskraftverifisering, termisk syklustesting og holdbarhetstesting før forsendelse.