| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
Meie täppisvormi slaidihoidmisseadmed on kaasaegsete survevalusüsteemide põhilised täppistarvikud, mis on loodud tagama vormislaidide stabiilse, usaldusväärse positsioneerimise ja hoidmise, tagades vormimisseadmete sujuva ja katkematu töö. See tipptasemel tööstuslikest materjalidest ja uuendusliku konstruktsiooniga valmistatud libisemishoidja tasakaalustab erakordset jõudlust ja pikaajalist vastupidavust, teenindades tööstustootjaid ja täppisvormimisrajatisi erinevates sektorites. See kohandub sujuvalt vormimisrakendustega, alates lihtsatest majapidamistoodetest kuni keerukate tööstuskomponentideni, muutudes kvaliteetse vormitootmise asendamatuks osaks.
See vormislaidi hoidmise seade tagab mikroni tasemel hoidmise täpsuse, hoides slaidid kogu vormimistsükli jooksul kalibreeritud asendis lukustatuna. See vähendab põhjalikult vormitud osade mõõtmete kõrvalekaldeid ja välimuse defekte, olles ülitäpse komponentide tootmise põhitagatis.
Suurepärase termilise stabiilsusega meie kõrge temperatuuriga vormislaidi hoidik talub kõrge temperatuuriga vormimisprotsessides soojuspaisumist ja kokkutõmbumist, ilma et see kaotaks säilivust. See säilitab ühtlase väljundi sagedaste temperatuurikõikumistega töötingimustes, kohandudes täielikult tehniliste plastide kõrgtemperatuurse vormimisega.
Uuenduslik struktuur vähendab drastiliselt töömüra ja vibratsiooni, luues vaiksema tootmiskeskkonna, minimeerides samal ajal vormide ja välisseadmete kulumist. See vibratsiooni summutav disain pikendab tõhusalt kogu vormimissüsteemi kasutusiga.
Meie kohandatav vormislaidi hoidik toetab reguleeritavaid kinnitusseadeid. Operaatorid saavad kohandada hoidejõudu vastavalt konkreetsetele vormimisprotsessidele, vormi spetsifikatsioonidele ja tooraine omadustele, kohanedes paindlikult erinevate vormitüüpidega ilma täiendavaid komponente vahetamata.
Ehitatud lahtiühendamisvastase konstruktsiooniga, hoiab see ära libisemise juhusliku nihkumise või eraldumise kiire vormimise ajal, vähendades oluliselt seadmete kahjustamise riske ja kohapealseid ohutusriske ning tagades tootmisliinide pideva tõrgeteta töö.
Osa number |
D |
ST |
L |
L1 |
a |
b |
C |
d |
Kinnituskruvid |
W1 |
W2 |
R |
Slaidi nimikaal (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SSLK 16A |
16 |
1.6 |
15 |
3.3 |
5 |
2.5 |
6 |
3.2 |
M3 |
8 |
4 |
1 |
28.6 |
SSLK 16B |
16 |
1.6 |
15 |
3.3 |
5 |
2.5 |
6 |
3.2 |
M3 |
8 |
4 |
1 |
78.8 |
SSLK 20A |
20 |
2 |
20 |
4.5 |
6 |
3.5 |
7.5 |
4.3 |
M4 |
10 |
5 |
1.1 |
62.9 |
SSLK 20B |
20 |
2 |
20 |
4.5 |
6 |
3.5 |
7.5 |
4.3 |
M4 |
10 |
5 |
1.1 |
110 |
Seda kasutatakse laialdaselt süstalde, implantaatide ja diagnostikaseadmete meditsiiniseadmete vormide slaidihoidikute tootmisel, mis vastavad meditsiinilise täpsuse ja hügieeninõuetele; toiduainete pakendamise vormislaidi hoideseadmete rakendused mitme spetsifikatsiooniga pakendamiseks, tagades vormimise konsistentsi ja toiduohutuse; autotööstuses kasutatavate vormide liughoidikute tootmine välisosade jaoks, kohandudes karmide autotööstuse standarditega; ja optiliste komponentide vormislaidi hoideseadmete tootmine läätsede ja prismade jaoks, mis tagab optilise jõudluse mikronitaseme täpsuse.
Kõik täppisvormi libisemisseadmed läbivad enne saatmist range mõõtmete kontrolli, jõudluskontrolli ja koormuse kontrolli, mis vastavad rahvusvahelistele vormitarvikute tootmisstandarditele. Pakume tööstuslikele vormimisoperaatoritele kõikehõlmavaid kohandamisteenuseid, sealhulgas kohandatud retentsioonijõudu, mõõtmete parameetreid ja materjalilahendusi, mis sobivad mittestandardsete vormikujunduste ja spetsiaalsete vormimisprotsessidega.
Meie vormislaidihoidikud tagavad ühtlase jõudluse pidevas kõrge temperatuuriga keskkondades kuni 250 °C, sobides enamiku tehniliste plasti survevaluprotsessidega.
Jah, kõik meie täppisvormi slaidi hoidmisseadmed toetavad kohandatavaid hoidesätteid, mis vastavad konkreetsele vormi suurusele, slaidi kaalule ja protsessi nõuetele.
Need sobivad enamiku standardsete survevormide raamidega, saadaval on mitu standardmudelit. Mittestandardsete vormisüsteemide jaoks on ette nähtud kohandatud suurused.
Iga üksus läbib enne saatmist täieliku mõõtmete kontrolli, retentsioonijõu kontrolli, termotsükli testimise ja vastupidavuse testimise.