| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
Ang Mould Mechanical Die Digital Cycle Progressive Mold Shot Counter ay isang cutting-edge na pang-industriya na device na inengineered para maghatid ng tumpak na pagsubaybay sa mga bilang ng cycle sa mga progresibong molds, injection molds, at die-casting equipment. Pinagsasama ang isang matatag na mekanikal na sensor na may mataas na pagganap na digital display, nagbibigay ito ng real-time na pagsubaybay sa cycle upang mapahusay ang pagiging produktibo sa pagmamanupaktura, maiwasan ang pagkasira ng amag, at i-streamline ang mga daloy ng trabaho sa pagpapanatili.
Ang compact na disenyo nito ay nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na pagsasama sa bago at umiiral na mga sistema ng amag, habang ang masungit na build nito ay nagsisiguro ng maaasahang operasyon sa malupit na pang-industriya na kapaligiran—kabilang ang mga setting ng high-vibration at mataas na temperatura. Sa pamamagitan ng tumpak na pagsubaybay sa mga bilang ng kuha, ang mga tagagawa ay maaaring maagap na mag-iskedyul ng pagpapanatili, bawasan ang downtime, at pahabain ang tagal ng kanilang tooling, na ginagawa itong isang kritikal na bahagi para sa mga kasanayan sa pagmamanupaktura.
Parameter |
Mga Detalye |
Katumpakan ng Pagbilang |
99.9% (nakakakita ng kahit kaunting paggalaw ng amag) |
Uri ng Display |
High-contrast backlit LED screen (nakikita mula hanggang 5 metro) |
I-reset ang Function |
Manu-mano o awtomatiko (nako-configure para sa mga paunang natukoy na cycle, hal, 10,000 na mga kuha) |
Operating Temperatura |
Hanggang 80°C (176°F) |
Rating ng Proteksyon |
IP65 (masikip sa alikabok, lumalaban sa tubig laban sa mga splashes) |
Materyal sa Pabahay |
Ang plastik na ABS na lumalaban sa init |
Materyal ng Sensor |
Matigas na bakal (lumalaban sa pagsusuot para sa tuluy-tuloy na paggalaw ng amag) |
Power Supply |
24V DC (kasama ang power adapter) |
Standby Power Consumption |
<1W |
Opsyonal na Pagkakakonekta |
RS-485 port (para sa pagsasama ng PLC/IoT, mga opsyonal na modelo) |
Pinagsasama ng counter na ito ang isang mechanical trigger sensor—na isinaaktibo ng paggalaw ng amag—na may digital microprocessor para maghatid ng dual-mode na functionality. Nakikita ng mekanikal na sensor kahit ang pinakamaliit na paggalaw ng amag, na tinitiyak ang 99.9% na katumpakan ng pagbibilang , habang ang digital processor ay nagbibigay ng real-time na display at secure na pag-imbak ng mga pinagsama-samang bilang. Ang dual system na ito ay nag-aalis ng mga error mula sa mga maling trigger, na ginagawa itong perpekto para sa mga high-speed na linya ng produksyon.
Nilagyan ng malaki at backlit na LED screen, tinitiyak ng counter ang malinaw na visibility ng mga bilang ng cycle, mga opsyon sa pag-reset, at mga error code mula sa mga distansyang hanggang 5 metro—na kritikal para sa mga abalang factory floor. Maaaring piliin ng mga user na manu-manong i-reset ang mga bilang o itakda ang awtomatikong pag-reset pagkatapos ng paunang natukoy na bilang ng mga cycle (hal., 10,000 shot), na umaangkop sa magkakaibang pangangailangan sa produksyon.
Ang housing ay ginawa mula sa heat-resistant ABS plastic na may rating na proteksyon ng IP65 , na pinoprotektahan ang mga panloob na bahagi mula sa alikabok, mga splashes ng tubig, at mga industrial debris. Ang mekanikal na sensor, na gawa sa matigas na bakal, ay lumalaban sa pagkasira mula sa tuluy-tuloy na paggalaw ng amag, habang ang buong unit ay lumalaban sa mga temperatura na hanggang 80°C (176°F) —perpekto para sa mga high-heat na kapaligiran tulad ng mga pasilidad ng die-casting.
Idinisenyo para sa walang problemang pag-install, ang counter ay nagtatampok ng mga unibersal na mounting bracket na tugma sa karamihan ng mga uri ng amag. Ang plug-and-play na 24V DC electrical connector nito ay walang putol na pinagsama sa mga factory control system, na hindi nangangailangan ng programming. I-attach lang ang sensor sa mold guide rail, i-on ito, at handa na itong gumana—pinaliit ang downtime habang nagse-setup.
Kasama sa mga opsyonal na modelo ang RS-485 port, na nagpapagana ng koneksyon sa mga PLC o factory IoT network para sa malayuang pagsubaybay sa mga bilang ng cycle at analytics ng produksyon. Nagbibigay-daan ito sa mga manager na subaybayan ang performance sa real time, tukuyin ang mga bottleneck, at i-optimize ang mga workflow. Ang data ay maaari ding i-export sa pamamagitan ng USB para sa pagsusuri sa post-production, na sumusuporta sa data-driven na paggawa ng desisyon.
Sa plastic injection molding, sinusubaybayan ng counter ang mga bilang ng shot upang mag-iskedyul ng napapanahong pagpapanatili—tulad ng paglilinis ng bariles, pagpapadulas ng tornilyo, at inspeksyon ng amag. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga siklo, iniiwasan ng mga tagagawa ang labis na paggamit ng mga kritikal na bahagi, binabawasan ang panganib ng mga hindi inaasahang pagkasira at tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng bahagi.
Para sa aluminum o zinc die-casting molds, sinusubaybayan ng counter ang mga cycle upang matukoy ang mga pattern ng pagsusuot sa mga ejector pin, sprue bushing, at cavity surface. Ang proactive na pagsubaybay na ito ay tumutulong sa pag-iskedyul ng mga pagpapalit bago mabigo ang mga bahagi, pagliit ng mga pagkaantala sa produksyon at pagpapababa ng mga gastos sa pagkukumpuni.
Sa mga metal stamping press, binibilang ng counter ang blanking, forming, at piercing cycle—susi para matiyak ang napapanahong pagpapalit ng mga pagod na punch at die set. Pinipigilan nito ang mga depekto mula sa mga sirang tool, pagpapanatili ng katumpakan sa mga naselyohang bahagi at pagpapahaba ng habang-buhay ng mga mamahaling kagamitan sa panlililak.
Sa mga pagpapatakbo ng blow molding, sinusubaybayan ng counter ang bilang ng mga parison injection, na nag-o-optimize ng mga iskedyul ng pagpapanatili para sa mga blow molds. Sa pamamagitan ng inaasahang pagsusuot, binabawasan ng mga tagagawa ang hindi planadong downtime mula sa mga pagkabigo ng amag, tinitiyak ang tuluy-tuloy na paggawa ng mga bote, lalagyan, at iba pang guwang na bahagi ng plastik.
Ang Mould Mechanical Die Digital Cycle Progressive Mold Shot Counter na ito ay higit pa sa isang tool sa pagbibilang—ito ay isang mahalagang asset para sa lean manufacturing, na tumutulong sa mga negosyo na palakasin ang kahusayan, bawasan ang mga gastos, at i-maximize ang mahabang buhay ng kanilang mga kagamitan sa paghulma.

