설명
금형 기계 다이 디지털 사이클 프로그레시브 몰드 샷 카운터는 프로그레시브 금형, 사출 금형 및 다이캐스팅 장비의 사이클 수를 정확하게 추적하도록 설계된 최첨단 산업용 장치입니다. 강력한 기계식 센서와 고성능 디지털 디스플레이를 결합한 이 제품은 실시간 주기 모니터링을 제공하여 제조 생산성을 높이고 금형 손상을 방지하며 유지 관리 작업 흐름을 간소화합니다.
컴팩트한 디자인으로 새로운 금형 시스템과 기존 금형 시스템 모두에 원활하게 통합할 수 있으며, 견고한 구조로 인해 진동이 많고 온도가 높은 환경을 포함한 열악한 산업 환경에서도 안정적인 작동이 보장됩니다. 샷 카운트를 정확하게 모니터링함으로써 제조업체는 유지 관리를 사전에 예약하고 가동 중지 시간을 최소화하며 툴링의 수명을 연장할 수 있으므로 툴링은 린 제조 방식의 중요한 구성 요소가 됩니다.
제품 사양
매개변수 |
세부 |
계산 정확도 |
99.9% (미세한 금형 움직임도 감지) |
디스플레이 유형 |
고대비 백라이트 LED 화면(최대 5미터까지 표시) |
재설정 기능 |
수동 또는 자동(사전 정의된 주기로 구성 가능(예: 10,000회 샷)) |
작동 온도 |
최대 80°C(176°F) |
보호 등급 |
IP65(방진, 물 튀김 방지) |
하우징 재질 |
내열성 ABS 플라스틱 |
센서 소재 |
경화강(지속적인 금형 동작에 대한 내마모성) |
전원공급장치 |
24V DC(전원 어댑터 포함) |
대기전력 소모 |
<1W |
선택적 연결 |
RS-485 포트(PLC/IoT 통합용, 옵션 모델) |
특징
듀얼 모드 계산 시스템
이 카운터는 금형 움직임에 의해 활성화되는 기계식 트리거 센서와 디지털 마이크로프로세서를 결합하여 이중 모드 기능을 제공합니다. 기계식 센서는 미세한 금형 움직임도 감지하여 99.9%의 계수 정확도를 보장하며 , 디지털 프로세서는 누적 계수를 실시간으로 표시하고 안전하게 저장합니다. 이 이중 시스템은 잘못된 트리거로 인한 오류를 제거하므로 고속 생산 라인에 이상적입니다.
고대비 LED 디스플레이
대형 백라이트 LED 화면이 장착된 카운터는 최대 5m 거리에서도 사이클 수, 재설정 옵션 및 오류 코드를 명확하게 보여줍니다. 이는 바쁜 공장 현장에 매우 중요합니다. 사용자는 카운트를 수동으로 재설정하거나 미리 정의된 사이클 수(예: 10,000회 샷) 후에 자동 재설정을 설정하여 다양한 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
견고한 산업 건설
하우징은 의 내열성 ABS 플라스틱으로 제작되어 IP65 보호 등급 먼지, 물 튀김 및 산업 잔해로부터 내부 구성 요소를 보호합니다. 강화 강철로 제작된 기계식 센서는 연속적인 금형 동작으로 인한 마모와 손상을 방지하고 전체 장치는 최대 80°C(176°F)의 온도를 견딜 수 있어 다이캐스팅 시설과 같은 고열 환경에 적합합니다.
쉬운 통합 및 설정
간편한 설치를 위해 설계된 이 카운터에는 대부분의 금형 유형과 호환되는 범용 장착 브래킷이 있습니다. 플러그 앤 플레이 24V DC 전기 커넥터는 공장 제어 시스템과 완벽하게 통합되므로 프로그래밍이 필요하지 않습니다. 센서를 금형 가이드 레일에 부착하고 전원을 켜기만 하면 작동 준비가 완료되므로 설정 중 가동 중지 시간이 최소화됩니다.
데이터 로깅 및 연결
옵션 모델에는 RS-485 포트가 포함되어 있어 사이클 수 및 생산 분석을 원격으로 모니터링하기 위해 PLC 또는 공장 IoT 네트워크에 연결할 수 있습니다. 이를 통해 관리자는 실시간으로 성과를 추적하고, 병목 현상을 식별하고, 워크플로를 최적화할 수 있습니다. 생산 후 분석을 위해 USB를 통해 데이터를 내보낼 수도 있어 데이터 중심 의사 결정을 지원할 수 있습니다.
애플리케이션
사출 성형
플라스틱 사출 성형에서 카운터는 샷 수를 추적하여 배럴 청소, 나사 윤활, 금형 검사 등 시기적절한 유지 관리 일정을 계획합니다. 제조업체는 주기를 모니터링함으로써 중요한 구성 요소의 남용을 방지하고 예상치 못한 고장의 위험을 줄이고 일관된 부품 품질을 보장합니다.
다이 캐스팅
알루미늄 또는 아연 다이캐스팅 금형의 경우 카운터는 주기를 모니터링하여 이젝터 핀, 스프루 부싱 및 캐비티 표면의 마모 패턴을 식별합니다. 이러한 사전 추적을 통해 부품이 고장나기 전에 교체 일정을 정하고 생산 중단을 최소화하고 수리 비용을 절감할 수 있습니다.
프로그레시브 스탬핑
금속 스탬핑 프레스에서 카운터는 마모된 펀치 및 다이 세트를 적시에 교체하는 데 중요한 요소인 블랭킹, 성형 및 피어싱 주기를 계산합니다. 이는 공구 손상으로 인한 결함을 방지하고 스탬핑 부품의 정밀도를 유지하며 고가의 스탬핑 장비의 수명을 연장합니다.
블로우 성형
블로우 성형 작업에서 카운터는 패리슨 주입 횟수를 추적하여 블로우 성형에 대한 유지 관리 일정을 최적화합니다. 제조업체는 마모를 예측함으로써 금형 고장으로 인한 계획되지 않은 가동 중단 시간을 줄여 병, 용기 및 기타 속이 빈 플라스틱 부품의 지속적인 생산을 보장합니다.
이 금형 기계 다이 디지털 사이클 프로그레시브 금형 샷 카운터는 단순히 계산 도구 이상입니다. 이는 린 제조를 위한 필수 자산으로, 기업이 효율성을 높이고 비용을 절감하며 금형 장비의 수명을 극대화하는 데 도움이 됩니다.
