| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Mould Mechanical Die Digital Cycle Progressive Mould Shot Counter är en banbrytande industriell enhet konstruerad för att leverera exakt spårning av cykler i progressiva formar, formsprutningsformar och pressgjutningsutrustning. Genom att blanda en robust mekanisk sensor med en högpresterande digital display ger den cykelövervakning i realtid för att förbättra tillverkningsproduktiviteten, förhindra mögelskador och effektivisera underhållsarbetsflöden.
Dess kompakta design möjliggör sömlös integrering i både nya och befintliga formsystem, medan dess robusta konstruktion säkerställer tillförlitlig drift i tuffa industriella miljöer – inklusive höga vibrationer och höga temperaturer. Genom att noggrant övervaka antalet skott kan tillverkare proaktivt schemalägga underhåll, minimera stilleståndstider och förlänga livslängden för sina verktyg, vilket gör det till en kritisk komponent för slank tillverkning.
Parameter |
Detaljer |
Räkningsnoggrannhet |
99,9% (upptäcker även minimal mögelrörelse) |
Visningstyp |
Bakgrundsbelyst LED-skärm med hög kontrast (synlig från upp till 5 meter) |
Återställ funktion |
Manuell eller automatisk (konfigurerbar för fördefinierade cykler, t.ex. 10 000 skott) |
Driftstemperatur |
Upp till 80°C (176°F) |
Skyddsbetyg |
IP65 (dammtät, vattentät mot stänk) |
Material för hölje |
Värmebeständig ABS-plast |
Sensormaterial |
Härdat stål (nötningsbeständigt för kontinuerlig formrörelse) |
Strömförsörjning |
24V DC (inklusive nätadapter) |
Standby-strömförbrukning |
<1W |
Valfri anslutning |
RS-485-port (för PLC/IoT-integration, valfria modeller) |
Denna räknare kombinerar en mekanisk triggersensor – aktiverad av formrörelser – med en digital mikroprocessor för att leverera dual-mode-funktionalitet. Den mekaniska sensorn detekterar även den minsta formrörelse, vilket säkerställer 99,9 % räkningsnoggrannhet , medan den digitala processorn ger realtidsvisning och säker lagring av kumulativa räkningar. Detta dubbla system eliminerar fel från falska utlösare, vilket gör det idealiskt för höghastighetsproduktionslinjer.
Utrustad med en stor, bakgrundsbelyst LED-skärm, säkerställer räknaren tydlig synlighet av cykelräkningar, återställningsalternativ och felkoder från avstånd upp till 5 meter – kritiskt för trafikerade fabriksgolv. Användare kan välja att återställa räkningarna manuellt eller ställa in automatisk återställning efter ett fördefinierat antal cykler (t.ex. 10 000 bilder), anpassad till olika produktionsbehov.
Huset är tillverkat av värmebeständig ABS-plast med en IP65-klassificering , som skyddar interna komponenter från damm, vattenstänk och industriskräp. Den mekaniska sensorn, gjord av härdat stål, motstår slitage från kontinuerliga formrörelser, medan hela enheten tål temperaturer upp till 80°C (176°F) – perfekt för miljöer med hög värme som pressgjutningsanläggningar.
Disken är designad för problemfri installation och har universella monteringsfästen som är kompatibla med de flesta formtyper. Dess plug-and-play 24V DC elektriska kontakt integreras sömlöst med fabrikskontrollsystem och kräver ingen programmering. Fäst helt enkelt sensorn på formstyrskenan, sätt på den och den är redo att användas – minimera stilleståndstiden under installationen.
Tillvalsmodeller inkluderar en RS-485-port, som möjliggör anslutning till PLC:er eller fabriks IoT-nätverk för fjärrövervakning av cykler och produktionsanalyser. Detta gör att chefer kan spåra prestanda i realtid, identifiera flaskhalsar och optimera arbetsflöden. Data kan också exporteras via USB för efterproduktionsanalys, vilket stödjer datadrivet beslutsfattande.
Vid formsprutning av plast spårar räknaren antalet skott för att schemalägga underhåll i tid – som tunnrengöring, skruvsmörjning och forminspektion. Genom att övervaka cykler undviker tillverkarna överanvändning av kritiska komponenter, vilket minskar risken för oväntade haverier och säkerställer konsekvent delkvalitet.
För gjutformar av aluminium eller zink övervakar räknaren cykler för att identifiera slitagemönster i ejektorstift, inloppsbussningar och kavitetsytor. Denna proaktiva spårning hjälper till att schemalägga ersättningar innan komponenter misslyckas, vilket minimerar produktionsavbrott och sänker reparationskostnaderna.
I metallstämplingspressar räknar räknaren stansnings-, formnings- och håltagningscykler – nyckeln för att säkerställa ett snabbt utbyte av slitna stans- och stanssatser. Detta förhindrar defekter från skadade verktyg, bibehåller precision i stansade delar och förlänger livslängden på dyr stämplingsutrustning.
Vid formblåsningsoperationer spårar räknaren antalet formsprutningar, vilket optimerar underhållsscheman för formblåsning. Genom att förutse slitage minskar tillverkarna oplanerade stillestånd från formfel, vilket säkerställer kontinuerlig produktion av flaskor, behållare och andra ihåliga plastdelar.
Denna Mould Mechanical Die Digital Cycle Progressive Mold Shot Counter är mer än ett räkneverktyg – det är en viktig tillgång för lean manufacturing, som hjälper företag att öka effektiviteten, minska kostnaderna och maximera livslängden på sin formutrustning.

