Översikt
Designad för att möta HASCO Z43.1-standarder för formsprutningskomponenter, den tyska Hasco Standard Injection Plastic Mould Air Valve är en premiumlösning för exakt luftflödeskontroll under utkastning av delar, vilket säkerställer skadefri och förbättrad formeffektivitet. Denna luftventil integreras sömlöst med HASCO formbaser och varma löparsystem, med en kompakt design och hög temperaturbeständighet som gör den idealisk för krävande applikationer inom fordons-, medicin- och förpackningsindustrin. Ventilens precisionskonstruerade tallriksmekanism och läckagesäkra tätningar säkerställer tillförlitlig prestanda över miljontals cykler, vilket minskar stilleståndstiden och förbättrar produktionskvaliteten.
Drag
1. HASCO Z43.1-överensstämmelse : Matchar HASCOs dimensionella och funktionella specifikationer, vilket möjliggör direkt ersättning av befintliga Z43.1-ventiler utan modifieringar. Finns i standardstorlekar: Z43.1-6, Z43.1-8, Z43.1-10 (öppningsdiametrar 6 mm, 8 mm, 10 mm).
2. Högtrycksluftkontroll : En tallrik i härdat stål med ett PTFE-förseglat säte reglerar lufttrycket från 0,3–15 bar, lämplig för både lättviktsplaster (t.ex. PE) och tekniska polymerer (t.ex. PA, POM). Ventilen öppnas inom 30 ms efter att den mottagit en utstötningssignal, vilket skapar ett enhetligt luftgap för mjuk delfrigöring.
3. Temperaturbeständig konstruktion : Kroppen (1.2316 verktygsstål) och fjädern (musiktråd med nickelplätering) tål formtemperaturer upp till 220°C (428°F), medan FKM-tätningar säkerställer elasticitet och lufttäthet i miljöer med hög värme.
4. Läckageförebyggande design : Dubbla O-ringstätningar (primär och sekundär) och en tryckbalanserad tallrik minskar läckaget till <0,1 % av nominellt flöde, även vid maximalt driftstryck. Ventilens yta är polerad till Ra 0,8μm för att förhindra uppbyggnad av plastrester.
5. Modulärt underhållspaket : Innehåller ersättningstätningar, fjädrar och tallriksspetsar för service på plats, med ett underhållsschema baserat på antalet cykler (rekommenderas var 200 000:e cykler för höghastighetsformar).
Ansökan
• Fordonsgjutning : Kritisk för att skjuta ut stora, komplexa delar som instrumentpaneler och stötfångare utan skevhet eller ytdefekter.
• Produktion av medicinsk utrustning : Säkerställer skonsam utmatning av precisionskomponenter (t.ex. insulinpennadelar, laboratorieartiklar) som inte kräver ytskada och uppfyller ISO 13485 renhetsstandarder.
• Förpackningsformar : Används i tunnväggiga behållare för att eliminera vakuumretention, vilket möjliggör höghastighetsproduktion av matbrickor och kosmetiska förpackningar.
FAQ
F: Kan denna ventil användas med icke-HASCO-formar?
S: Ja, adaptrar finns tillgängliga för att montera ventilen på DME, LKM eller andra icke-HASCO formbaser. Kontakta vårt ingenjörsteam för anpassade monteringslösningar.
F: Vad är skillnaden mellan Z43.1-6 och Z43.1-10 ventilerna?
S: Siffran anger öppningsdiametern (6 mm mot 10 mm), vilket påverkar maximal luftflöde – välj baserat på delstorlek och material: mindre öppningar för tunna delar, större för tjocka/breda komponenter.
F: Hur integreras ventilen med formkontrollsystem?
S: Den ansluts till formens ejektorplatta via ett gängat fäste och aktiveras av en närhetssensor eller PLC-signal, synkroniserad med utmatningscykeln för exakt timing.
F: Kan ventilen hantera slitande material som glasfylld nylon?
S: Ja, den härdade ståltallriken och PTFE-sätet motstår slitage från fyllda polymerer. För mycket abrasiva material (t.ex. kolfiberkompositer), överväg vår variant med volframkarbidspets (anpassad beställning).
F: Är ventilen kompatibel med hot runner-system?
S: Ja, den kan installeras i både varma löpare och kalla gjutformar, med termiska isoleringsalternativ tillgängliga för närhet till grenrör för varma löpare (upp till 300°C/572°F).
