| ရရှိနိုင်မှု- | |
|---|---|
| အရေအတွက်- | |
ပုံ အပြာ/အနီရောင် ရောင်စုံကုဒ်ဖြင့် မှိုတပ်ထားသော ရေအမံသည် သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် coolant စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ရှုပ်ထွေးသောမှိုဂျီသြမေတြီများတစ်လျှောက် အပူချိန်ကို ထိရောက်စွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
ဤ manifold သည် မှိုပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်စေမည့် ကျစ်လစ်ပြီး မော်ဂျူလာ ဒီဇိုင်းကို ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။ အပြာရောင် (ဝင်ပေါက်) နှင့် အနီရောင် (ထွက်ပေါက်) ရောင်စုံကုဒ်ကုဒ်သည် coolant လိုင်းများကို ခွဲခြားသိမြင်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး သံမဏိ (316L) သို့မဟုတ် သံမဏိ (316L) ဖြင့် လည်းကောင်း၊ ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံးသည် မြင့်မားသောအပူချိန် အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 150°C (302°F) လိုအပ်သော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်စေသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဗားရှင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောအပူကိုစုပ်ယူပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ပြင်းထန်သောအအေးခံပစ္စည်းများဖြင့်အသုံးပြုသောအခါတွင် stainless steel သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော corrosion resistance ကိုပေးစွမ်းသည်။
သတ်မှတ်ချက် |
အလူမီနီယံအလွိုင်း (ADC6) |
Stainless Steel (316L) |
ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက် |
10 bar (145 PSI) |
16 ဘား (232 PSI) |
အပူချိန်ခုခံမှု |
အထိ 150°C (302°F) |
အထိ 150°C (302°F) |
ဆိပ်ကမ်းတစ်ခုလျှင် စီးဆင်းနှုန်း |
အထိ 30 L/min |
အထိ 30 L/min |
Port Configurations |
2, 4, 6, 8 ဆိပ်ကမ်းများ |
2, 4, 6, 8 ဆိပ်ကမ်းများ |
ဆိပ်ကမ်းအကွာအဝေး |
50mm သို့မဟုတ် 100mm |
50mm သို့မဟုတ် 100mm |
ချည်အမျိုးအစားများ |
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည် (NPT၊ BSP၊ မက်ထရစ်) |
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည် (NPT၊ BSP၊ မက်ထရစ်) |
အပြာရောင် anodized inlet ports နှင့် red anodized outlet ports များသည် coolant flow ၏ ဦးတည်ချက်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းသည် စနစ်ထည့်သွင်းစဉ်အတွင်း ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ မှိုအပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံနိုင်စွမ်းမရှိခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် နောက်ပြန်ချိတ်ဆက်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
2၊ 4၊ 6၊ သို့မဟုတ် 8-port configurations တွင်ရနိုင်သည်၊ ဤ manifold သည် သီးခြားမှိုဒီဇိုင်းများနှင့်ကိုက်ညီရန် အလွယ်တကူ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အမျိုးသား/အမျိုးသမီး ချည်မျှင်ရွေးချယ်စရာများ (NPT၊ BSP သို့မဟုတ် မက်ထရစ်) နှင့် အဒက်တာများကို ပေးဆောင်သည်။ ဆိပ်ကမ်းများကို စံအကွာအဝေး ( 50mm သို့မဟုတ် 100mm ) တွင် ထားရှိထားပါသည်။မှိုအမှတ်တံဆိပ်အများစုနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန်အတွက်
အလူမီနီယံအလွိုင်းကိုယ်ထည် (ADC6) သည် အပူချိန်ကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပြင်းထန်သောအအေးခံပစ္စည်းများပါ ၀ င်သည့်အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ သံမဏိ (316L) ဗားရှင်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။
အတွင်းပိုင်းချန်နယ်များကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး လှိုင်းလေထန်မှုနှင့် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် တစ်သမတ်တည်းရှိသော coolant စီးဆင်းမှုနှုန်း ( အထိ ဆိပ်ကမ်းတစ်ခုလျှင် 30 L/min )၊ တူညီသောမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အကြိုတူးထားသော တပ်ဆင်ခြင်းအပေါက်များနှင့် ချိန်ညှိသောတံများသည် စံဝက်အူများကို အသုံးပြု၍ ပုံစံခွက်ပြားများသို့ လျင်မြန်ပြီး လုံခြုံစွာ တွယ်ကပ်နိုင်စေပါသည်။ ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အဆုံးထုပ်များသည် စကေး သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားရန် အချိန်အခါအလိုက် ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်၊ manifold ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ ဤအ manifold သည် မှိုအူတိုင်များနှင့် အပေါက်များရှိ အအေးခံလမ်းကြောင်းများသို့ coolant ကို ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်ချိန်များကို အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး 15% အလုံးစုံ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည့် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းအအေးခံမှုကို သေချာစေသည်။
၎င်းသည် parison မှိုများတွင် တိကျသောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး နံရံအထူပုံစံကွဲလွဲမှုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန် လည်ပတ်မှုတွင် အသေထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်ပိုးတံများကို အအေးခံရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အမံသည် အပူဓာတ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုထည်မြင့်မားသော သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ပင် မှို၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုရပ်နားချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူမှုတွင်၊ ၎င်းသည် ထုတ်ယူခြင်းတွင် အအေးခံခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး လက်စွပ်များကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို ကိုက်ညီစေပြီး တင်းကျပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

