опис
Водяний колектор із синьо-червоним кодуванням, який монтується на прес-форму, — це високоточний компонент, який відіграє важливу роль в оптимізації потоку охолоджуючої рідини в різних процесах формування. Він спеціально розроблений для лиття під тиском, видувного формування та лиття під тиском, забезпечуючи ефективний контроль температури в складних формах.
Цей колектор має компактну модульну конструкцію, що дозволяє безпосередньо монтувати його на прес-формі. Різне кодування синім (вхід) і червоним (вихід) кольорами спрощує ідентифікацію ліній охолоджуючої рідини, значно зменшуючи помилки встановлення та підвищуючи ефективність обслуговування.
Виготовлений із високоякісних матеріалів, він доступний із стійкого до корозії алюмінієвого сплаву (ADC6) або нержавіючої сталі (316L). Обидва матеріали витримують високу температуру до 150°C (302°F) , що робить їх придатними для складних промислових умов. Версія з алюмінієвого сплаву забезпечує чудове розсіювання тепла, а версія з нержавіючої сталі забезпечує чудову стійкість до корозії, особливо при використанні з агресивними охолоджуючими рідинами.
Технічні характеристики продукту
Специфікація |
Алюмінієвий сплав (ADC6) |
Нержавіюча сталь (316L) |
Номінальний тиск |
10 бар (145 PSI) |
16 бар (232 PSI) |
Термостійкість |
До 150°C (302°F) |
До 150°C (302°F) |
Швидкість потоку на порт |
До 30 л/хв |
До 30 л/хв |
Конфігурації портів |
2, 4, 6, 8 портів |
2, 4, 6, 8 портів |
Інтервал між портами |
50 мм або 100 мм |
50 мм або 100 мм |
Типи ниток |
Настроюється (NPT, BSP, метрика) |
Настроюється (NPT, BSP, метрика) |
особливості
Вхідні/вихідні порти з кольоровим кодуванням
Сині анодовані вхідні отвори та червоні анодовані випускні отвори чітко розрізняють напрямок потоку охолоджуючої рідини. Це усуває плутанину під час налаштування та зменшує ризик зворотних з’єднань, що може призвести до перегріву форми або неефективності охолодження.
Модульний дизайн для налаштування
Доступний у конфігураціях з 2, 4, 6 або 8 портами, цей колектор можна легко налаштувати відповідно до конкретних конструкцій форм. Він пропонує різні варіанти зовнішньої/внутрішньої різьби (NPT, BSP або метрична) і адаптери. Порти розташовані зі стандартними інтервалами ( 50 мм або 100 мм ), щоб забезпечити сумісність з більшістю марок форм.
Матеріали з високою теплопровідністю
Корпус із алюмінієвого сплаву (ADC6) забезпечує чудове розсіювання тепла, що сприяє ефективному контролю температури. Для застосування з агресивними охолоджувачами версія з нержавіючої сталі (316L) забезпечує чудову стійкість до корозії, забезпечуючи довгострокову роботу.
Канали перепаду низького тиску
Внутрішні канали оброблені на ЧПУ з гладкими радіусами, мінімізуючи турбулентність і втрату тиску. Ця конструкція забезпечує постійну швидкість потоку охолоджуючої рідини (до 30 л/хв на порт ), сприяючи рівномірному контролю температури форми.
Легке встановлення та обслуговування
Попередньо просвердлені отвори для кріплення та штифти для вирівнювання дозволяють швидко та надійно прикріпити до плит форми за допомогою стандартних гвинтів. Знімні торцеві кришки полегшують періодичне промивання для видалення накипу або сміття, продовжуючи термін служби колектора та підтримуючи оптимальну продуктивність.
застосування
Лиття під тиском
У процесах лиття під тиском цей колектор розподіляє охолоджуючу рідину до каналів охолодження в стрижнях форми та порожнинах. Він забезпечує рівномірне охолодження деталей, що може скоротити час циклу до 15% , підвищуючи загальну ефективність виробництва.
Видувне формування
Він підтримує точний контроль температури у прес-формах, підвищуючи потік пластикового розплаву та зменшуючи дефекти, такі як коливання товщини стінок. Завдяки цьому виходить видувна продукція вищої якості.
Лиття під тиском
Використовується для охолодження вставок матриці та виштовхувальних штифтів під час лиття під тиском, колектор запобігає термічній втомі. Це подовжує термін служби прес-форми навіть у процесах лиття великого обсягу, зменшуючи простої виробництва та витрати.
Екструзія пластику
Під час екструзії пластику оптимізує охолодження в екструзійних штампах і калібрувальних гільзах. Це забезпечує незмінні розміри продукту та якість поверхні, що відповідає суворим промисловим стандартам.
