| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Водяной коллектор, монтируемый в форме, с сине-красной цветовой маркировкой — это высокоточный компонент, который играет жизненно важную роль в оптимизации потока охлаждающей жидкости в различных процессах формования. Он специально разработан для литья под давлением, выдувного формования и литья под давлением, обеспечивая эффективный контроль температуры в формах сложной геометрии.
Этот коллектор имеет компактную модульную конструкцию, позволяющую устанавливать его непосредственно на форму. Четкая цветовая маркировка синим (вход) и красным (выпуск) упрощает идентификацию линий охлаждающей жидкости, значительно уменьшая количество ошибок при установке и повышая эффективность обслуживания.
Изготовленный из высококачественных материалов, он доступен либо из коррозионностойкого алюминиевого сплава (ADC6), либо из нержавеющей стали (316L). Оба материала выдерживают высокие температуры до 150°C (302°F) , что делает их пригодными для сложных промышленных условий. Версия из алюминиевого сплава обеспечивает превосходное рассеивание тепла, а версия из нержавеющей стали обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, особенно при использовании агрессивных охлаждающих жидкостей.
Спецификация |
Алюминиевый сплав (ADC6) |
Нержавеющая сталь (316L) |
Номинальное давление |
10 бар (145 фунтов на квадратный дюйм) |
16 бар (232 фунта на квадратный дюйм) |
Температурное сопротивление |
До 150°C (302°F) |
До 150°C (302°F) |
Скорость потока на порт |
До 30 л/мин |
До 30 л/мин |
Конфигурации портов |
2, 4, 6, 8 портов |
2, 4, 6, 8 портов |
Расстояние между портами |
50 мм или 100 мм |
50 мм или 100 мм |
Типы резьб |
Настраиваемый (NPT, BSP, метрическая система) |
Настраиваемый (NPT, BSP, метрическая система) |
Синие анодированные впускные отверстия и красные анодированные выпускные отверстия четко определяют направление потока охлаждающей жидкости. Это исключает путаницу во время настройки и снижает риск обратных соединений, которые могут привести к перегреву пресс-формы или снижению эффективности охлаждения.
Доступный в конфигурациях с 2, 4, 6 или 8 портами, этот коллектор можно легко настроить в соответствии с конкретными конструкциями пресс-форм. Он предлагает различные варианты наружной/внутренней резьбы (NPT, BSP или метрическая) и адаптеры. Порты расположены через стандартные интервалы ( 50 мм или 100 мм ), чтобы обеспечить совместимость с пресс-формами большинства марок.
Корпус из алюминиевого сплава (ADC6) обеспечивает превосходное рассеивание тепла, способствуя эффективному контролю температуры. Для применений, связанных с агрессивными охлаждающими жидкостями, версия из нержавеющей стали (316L) обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, обеспечивая долгосрочную работу.
Внутренние каналы обработаны на станке с ЧПУ и имеют плавные радиусы, что сводит к минимуму турбулентность и потерю давления. Такая конструкция обеспечивает постоянную скорость потока охлаждающей жидкости (до 30 л/мин на порт ), способствуя равномерному контролю температуры пресс-формы.
Предварительно просверленные монтажные отверстия и центрирующие штифты позволяют быстро и надежно прикрепить к пластинам формы с помощью стандартных винтов. Съемные торцевые крышки облегчают периодическую промывку для удаления накипи и мусора, продлевая срок службы коллектора и поддерживая оптимальную производительность.
В процессах литья под давлением этот коллектор распределяет охлаждающую жидкость по охлаждающим каналам в стержнях и полостях пресс-форм. Он обеспечивает равномерное охлаждение деталей, что позволяет сократить время цикла до 15 % , повышая общую эффективность производства.
Он поддерживает точный контроль температуры в формах для заготовок, улучшая текучесть расплава пластика и уменьшая дефекты, такие как разница в толщине стенок. В результате получается более качественная выдувная продукция.
Коллектор, используемый для охлаждения вставок штампов и выталкивающих штифтов при литье под давлением, предотвращает термическую усталость. Это продлевает срок службы формы даже при крупносерийном литье, сокращая время простоя и затраты на производство.
При экструзии пластмасс он оптимизирует охлаждение экструзионных матриц и калибровочных гильз. Это обеспечивает постоянство размеров продукции и качество поверхности в соответствии со строгими отраслевыми стандартами.

